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　　福建iatf16949认证办理汽车质量管理体系之SPC统计过程控制

　　为规范生产各阶段统计过程控制所用图表及软件的使用，由统计过程控制的应用提早发现变异，采取纠正和预防措施以减少损失，特制定本基准。

　　适用于加工工序使用的统计过程控制所用图表及软件

　　4.1 品保部：

　　4.1.1 负责SPC的策划、选择控制点及编制统计过程控制办法；

　　4.1.2负责收集统计制程研究的生产数据；

　　4.1.3负责协助制造现场分析控制图，判断工序能力，并采取纠正和预防措施；

　　4.2 生产部：并根据SPC控制图异常进行原因分析及对过程实施改进和追踪；

　　4.3工程部：参与生产过程的改进。

　　6.1 需做SPC过程控制的选择:

　　6.1.1需采取SPC进行统计分析的加工过程和参数的选择应符合：

　　6.1.1.1关键的部件、过程和参数。

　　6.1.1.2整体质量水平情况，包括自己和客户反映的。

　　6.1.1.3有过程能力要求的工序。

　　6.1.1.4 FMEA、质量控制计划的要求。

　　6.1.2 SPC过程的选择由品质部负责确认；

　　6.2 依据6.1条要求确认下述工序需用SPC控制图：

　　选择制造过程的 CNC工序，并使用 Ⅹ-R控制图，主要用于观察特性值正态分布的

　　变化，找出过程的异常因素，并加以排除。

　　6.3 使用 X-R控制图前应注意的事项：

　　6.3.1首先应确认工序生产过程处于稳定状态，确认的方法是，在成型抽取测量数据60-100个，也可将历史数据抽样60-100个；

　　6.3.2对上述数据作初始过程能力的分析，分析采用Ⅹ-R控制图作图分析，计算CPK值；

　　6.3.3 CPK≥1.33可以认为工序稳定，可以采用 Ⅹ-R控制图进行控制；

　　6.3.4若CPK≤1.33则工序不能采用Ⅹ-R控制图；

　　6.4 Ⅹ-R控制图作图方法：

　　6.4.1预备数据的调整：

　　先把某一期间的数据做为预备数据加以搜集。

　　步骤1：搜集数据——搜集60-100个数据，依测定时间顺序。

　　步骤2：记入数据表—把数据记入 -Re控制图（电脑软件）中；

　　步骤3：计算平均值 （电脑中可自动计算）

　　步骤4：计算范围R值 （电脑中可自动计算）

　　步骤5：计算中心线 CL=（电脑中可自动计算）

　　上控制界限UCL=X+A2R（电脑中可自动计算）

　　下控制界限LCL=X—A2R（电脑中可自动计算）

　　步骤6：计算CPK值：

　　CPK≥1.33可以认为工序稳定，可以采用 -Re控制图进行控制；

　　6.4.2正式作控制图：

　　6.4.2.1可采用电脑软件直接将数据填入，电脑可自动生成图表；

　　6.4.2.2也可采用手工绘制方法，在坐标纸上填入数据；

　　6.4.3控制图的分析：

　　6.4.3.1 控制状态：

　　6.4.3.1.1点没有超出控制界限外；

　　6.4.3.1.2点的出现没有特殊的排列；

　　6.4.3.2 延长控制界限：

　　6.4.3.2.1控制状态：无点超出界限外与特殊排列。

　　6.4.3.2.2连续25点以上出现在控制界限内时。

　　6.4.3.2.3连续35点中，出现在控制界限外的点不超过1点时。

　　6.4.3.2.4连续100点中，出现在控制界限外的点不超过2点时。

　　6.4.3.3非控制状态：见《附件一》

　　6.4.4控制图出现异常后的措施：

　　6.4.4.1 发现控制图异常后，由生产部相关人员对作业工序现场作检查，查明异常的原因并采取措施；

　　6.4.4.2若管理人员不能判断或找不到原因时，向生产部主管报告，由生产部负责解决。