iatf16949认证办理之汽车质量管理体系之 APQP产品质量先期策划

　　3.1 APQP：产品质量先期策划和控制计划。

　　3.2变更产品：包括产品的客户要求变更、原材料变更、制造过程变更、工艺参数变更和设备、工装及设施变更。

　　APQP 小组：

　　4.1 APQP 小组组长由管理者代表指派：

　　4.1.1小组组长：协调小组内部之间的沟通，横向协调小组与供方、客户的联系，安排各部门组员的职责。定期主持小组会议，检查计划落实情况，对每一项计划落实内容进行讨论审核; 定期向总经理汇报项目进度。

　　4.1.2小组各部门成员：组织质量策划，按照APQP 参考手册要求确定项目开发计划，按项目的时间进度表执行计划，小组组长对每个开发阶段结束进行监督检查，编写技术性文件和记录以及产品实验和检验，文件的收集、整理和存档。

　　6.1 APQP 阶段：

　　6.1.1 建立多方论证小组即APQP 小组

　　小组成员包括工程部、品保部、企划部、资材部、市场部等部门人员组成。确定一个组长，主要负责全面工作，确定每一个组员的角色和职责。明确小组成员之间的接口以及保证他们之间的沟通。

　　6.1.2 组长组织小组成员定期召开会议，识别客户需要、期望和要求，使用多方论证的方法解决问题。

　　6.1.3 形成时间进度表：

　　6.1.3.1APQP 小组考虑产品的类型、复杂性和客户的期望，制定进度计划。

　　6.1.3.2小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见，进度图表列出任务、安排和其他事项，每一事项具备'起始'和'完成'日期，并记录进展的实际点，以起到支持项目监测的作用。

　　6.1.3.3缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进，APQP小组有责任确保其进度符合或提前于客户进度计划。

　　※6.1.4 产品保证计划-可行性评审报告：

　　产品保证计划将设计目标转化为设计要求。APQP 小组依据客户的需要、期望和要求制定产品保证计划，可包括：产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。

　　应开发并实施对新产品或者新操作的制造可行性进行评价的方法，制造可行性包括产能策划，对现有操作的建议及更改。

　　※6.1.5制造可行性评估和产能策划的评价应作为管理评审的输入。

　　6.1.5 概述项目要求：

　　6.1.5.1确定可靠性、耐久性和分配目标；

　　6.1.5.2评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；

　　6.1.5.3制定初始工程标准要求。

　　6.1.6 初始材料清单：APQP小组应在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，并包括确定供应商的名单。

　　6.1.7 初始过程流程图：APQP小组根据产品/过程设想和初始材料清单用过程流程图来描述预期的制造过程。

　　6.1.8 产品单价策划：APQP 小组策划产品的成本。

　　6.1.9 管理者支持：APQP小组应在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理代表，并获得管理者代表的承诺和支持。