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　　2、缸体、缸盖精加工生产线的关键工序设备工序能力指数CMK＞1.67。

　　3、应根据加工零件及产品要求的特点，缸体、缸盖精加工生产线分别采用电感、气动量具、检验夹具和测量机进行在线产品的检查，关键工序的加工设备配备SPC检测装置。

　　4、缸体、缸盖的精加工生产线应采用先进高效工艺， 机械加工采用机夹不重磨刀具、PCD、CBN等新型、新材料刀具。

　　5、多品种发动机生产时应选用高速加工中心、生产型加工中心、数控专机等柔性生产设备，实现敏捷柔性化生产。

　　6、查看缸盖分装线和发动机总装配线的自动机械化程度，应具有定位准确，便于实现自动化装配、柔性化生产和工位间缓冲储存等特点。

　　7、装配线上关键部位的螺纹连接采用电动力矩拧紧机，可实现扭矩、转角控制；接合面涂胶机、主要润滑部位注油机、气门密封性试验机、润滑油路泄漏检测试验机、燃油路泄漏检测试验机、水套泄漏检测试验机、发动机总成密封性试验机等设备设施齐全。

　　8、缸盖分装线和发动机总装配线应具备防零件错装、漏装等的相应措施，如可通过照相技术来检测密封胶条是否合格、有无断胶情况、激光检查气门锁片是否漏装、装配是否到位等。

　　9、生产线应配置高精度三坐标测量仪、圆柱度仪、曲轴综合测量仪、粗糙型轮廓仪、清洁度检测仪、试漏机、热试线，热试线有磨合试验台、性能测功机、油耗检测仪、排放测试仪等试验设备和仪器。

　　10、工厂出厂试验台架齐全，试验过程中能自动记录并显示发动机转速、水温、机油压力、机油温度、冷却水温度等数据；应配备专用测功试验系统用于质量评审试验。

　　11、车间通风、除尘及除雾装置，乳化液处理和供给装置等齐全；形成良好的清洁生产环境。

　　 1、现场参观和审核。

　　2、查阅产品图纸，重点关注关键部位加工精度和形位公差技术要求以及产品特殊要求；多品种生产时,应重点关注产品结构的差异、加工精度以及产品特性要求的差异。

　　3、查阅加工工艺卡及加工工时定额，查阅设备清单，查阅工艺设备平面布置图；多品种生产时,应核查生产线的通过能力,校核生产线实现多品种柔性化生产的能力。

　　4、对照企业设立时批文中的规定，考核企业发动机的生产能力，核对发动机的产能与批文的符合性。

　　5、对主要设施设备进行现场对照，对部分设备进行运行状态判断。并拍照主要设备及设施。

　　6、查阅设备验收和工艺验证记录。

　　 11、应建立关键生产设备和工装的预防性维护体系，确定预防性维护目标，并有计划地实施和控制。 1、应有相应的设备点检和日常维护规程，应体现具体设备的特点；主要设备需要制定并实施操作规程、现场张贴。

　　2、关、大、精、稀设备是重点，应能体现出与其它设备的不同点：设备运行记录、设备档案、说明书等，专人使用、维护等。

　　3、企业应制定维护计划，保证正常运行。

　　4、有常用备件，有维护人员。

　　5、新购置、搬迁、大修、小修等影响设备精度的，应进行验证，涉及联机的，应联机验证。

　　6、有设备维护记录，并能为日后的维修与分析提供依据，涉及控制图的，应在图上标明。

　　7、生产量较大时，应对设备正常率、停机台时等质量目标应进行考评。 1、查阅设备台帐，设备维护计划、维护记录、设备说明书、设备档案、点检表、设备分级表等。

　　2、现场观察设备运行、维护状态及记录。

　　3、查看设备备件库。 《预防和控制程序》 8.5.3预防措施 关键设备预防和保养计划 7.5.2生产和服务提供过程的确认8.5.3预防措施 关键设备保养和维护记录 7.5.2生产和服务提供过程的确认