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5.4.3. 原材料的出入库管理
A. 原物料入库时，由仓管员清点数量，并将原物料放置于待检区，贴上待检卡，经品管判定合格后在送货单上签名，仓库填写《进仓单》，经仓库主管核准后办理入库。(免检材料则由仓管填写《进仓单》，交仓库主管核准后即可入库。)
B. 领料
a. 生产单位用原物料依《派工单》领料。
b. 辅助材料由领料单位填写《领料单》，向仓管领料。
C. 报废：凡材料不能使用，由使用部门填写《报废申请单》，经品管确认由总经理核准后，退仓库统一处理。
5.4.4. 登帐作业：物料流通后需尽快完成登帐作业。
5.4.5. 先进先出管制：若实际上可行时物料之摆放应有利于执行先进先出。
5.4.6. 仓库管理：将各种物料品名、料号，现存数量登入仓库帐中以利随时追查。
5.4.7. 定期不定期盘存：原则上每月底统一盘点，以《仓库帐》为记录。仓管应配合订单需求或随时视需要而盘存，以掌握物料数量之正确性。
5.4.8. 五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理
A. 进货：物料进货按[产品监视与测量控制程序]进行检验；对五金件、备品备件，仓管人员按照本程序要求办理进仓手续。
B. 进仓：五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭采购单据协同采购人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无误后填写入库单办理进仓。
C. 仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质或包装指示方法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标准；在仓库明细帐中登记进仓的数量。
5.4.9. 贮存管理：对贮存有时限的产品在物料标签上注明进货时间/生产日期，仓管人员须留意存放日期，对过期产品报告上级处理，品管部应对该产品进行检验并作出判断； 生产部对生产中未用完的或损坏的物料或检验出的不良品，办理退仓手续； 对储存有特殊要求的产品，材料仓管人员应做好防护控制：
A. 易氧化变质物品要密封箱保存；
B. 易受压变形物品要分开或不堆叠；
C. 易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方；
D. 易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方；