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5.4.10. 出仓：仓管员依'领料单'作为原材料出库凭证，并在物料标签上进行库存数量的标识控制；依经生产部主管或其授权代表批准的'领料单'进行物料发放；同时按物料标签上的入库日期作先进先出控制，.对让步接收产品及需要追溯产品应在领料单上标识，在领料单上签章以作为已发出材料的依据。
5.4.11. 成品管理：
A. 进仓：仓管员依生产部的生产记录，经核对成品的品名、型号/规格、数量等无误后，办理入库手续。
B. 贮存管理：仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号成品分类堆放，需要时，以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态；注意贮存环境，不因外来因素、天气等损坏产品；在仓库帐中登记所入库的和所出库的成品的数量。
5.4.12. 不合格之料品和呆滞品须加以标示，且立即移至不合格区或 待处理区，以避免被误用。
5.4.13. 呆滞品之管制：
物品储存超出规定的保质期限，未曾异动即视为呆滞品，呆滞品于发料／出货前由仓库通知品管依相关之检验标准鉴定，无品质问题时即可发料或出货，（若为无法检验的原材料须由生产部试用合格后，方可发料）。
5.4.14. 有关工程变更，不适用之材料由仓管人员予以标示隔离。
5.5. 交付
5.5.1. 仓管员依据品保部提供的产品检验报告和采购部主管的通知发货，并填写'送货单'经采购部主管签字确认。
5.5.2. 出货人员依据'送货单'进行装车, 所有装车人员在装车搬运的过程必须轻拿轻放, 采购部主管对应对搬运及出货装车的过程确认并监督。
5.5.3. 仓管人员依据'送货单'核对装车数量，确认无误后方可出厂。
5.5.4. 门卫保安人员依据'送货单'，经核对后将物品放行。