对公司的原材料和产品进行标识，区分不同类型、状态的原材料及产品防止混装，并达到可追溯的目的。

4 工作程序

4.1 原材料的标识

4.1.1原材料状态的区分

4.1.1.1 检验状态的区分：公司设原材料待检区及原材料仓库，以区分已检的原材料及未检的原材料。原材料未检前放置在'原材料待检区'；

4.1.1.2已检原材料的区分：已检原材料状态分为合格品、不合格品及失效品；

    合格品：是指经检验，符合即定的技术指标的原材料；

    不合格品：是指经检验，不符合某些特定技术指标的原材料；

    失效品：原先为合格品，但在某种特性的条件下丧失了材料原有功能的原材料（如过期等）。

4.1.1.2.1合格品的区分：

符合物料质量要求的合格品在原料的合格证右上角贴上绿色标签及原材料标识卡后进入原材料仓库；

4.1.1.2.2不合格品的区分：经检验属于不符合要求的原材料，原则上不得进入原材料仓库，必须在原材料的外包装上贴上红色的'不合格'品标签以进行区分，并退回原材料厂商（不合格原材料的处置具体执行GP-15《不合格品控制程序）；

4.1.1.2.3失效品的区分：在使用中发现失效的原材料必须及时加以区分，在原材料包装上贴上黄色的失效标签，并将失效的原材料放入报废区与正常的材料材进行区分。

4.1.1.2.4原材料样品的区分：公司划分出专用的样品区进入存放，其标识方式同上面的原材料一样，按正常的区分及标识方法进行标识。

4.1.2原材料种类的区分

    公司的原材料的种类对原材料分区域存放，每种类型的原材料又以规格进行区分，每种不同的原材料外包装上均贴有供方的出厂合格证标签，上面有原材料的名称、规格、出厂批号等标识用以区分不同的原材料。生产余下的原材料必须贴上标签，上面标注原材料的名称、规格`、出厂批号等进行区分标识。

公司设帐卡对不同类型及规格的原材料进行区分，仓管员根据原材料实际进出仓情况填写原材料帐卡。具体按WI-SC-10 《仓库管理制度》执行；原材料区分方法参见'原材料样品本'。

4.1.3原材料可追溯性控制

    有生产批号的原材料，公司引用供应商的原材料生产批号作为原材料可追溯性标识；每次进货都登记原材料的批次，并按先进先出的原则进行码放，依批号先后顺序堆放原材料。

    没有生产批号的原材料，与供应商约定，按进货检验的日期作为原材料的批号并用标签加以标识；标识后一样按先进先出的原则进行堆放。

4.2 产品的标识

4.2.1产品状态的区分

公司产品分为已检的成品与未检的成品及生产过程中的半成品，已检合格成品设成品库进行存放，未检的成品置于'成品待检区'待检。成品库与成品待检区在空间上须存在较远的距离，防止已检品与未检品的混装。生产过程中的半成品必须放置于半成品区，并在半成品上方放置好产品的标示卡或工作单，以便于后道工序的顺利交接。

已检的成品分为合格品及不良品。已检合格的成品包装后贴上'合格证'入库存放。已检不合格的不良品按不良内容分类包装后贴上黄色的'不合格品标签'，并于标签上注明不良类型以利于不良品的统计分析。合格证由品检员填写后由品管主管确认盖章后方能生效。

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<1>软硬件诊断及信息收集

<2>质量管理体系要求及其相关培训

<3>体系策划及文件编写

<4>体系试运行与文件培训

<5>体系运行与监控

<6>审核准备及不符合项整改  

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4.2.2产品种类的区分

公司按不同客户不同品种产品分区域进行存放，每个品种的产品设立帐卡，帐卡置于货架的前方，以区分不同的合格品；品管部根据产品实际的进出库数量填写产品库存帐卡，具体按WI-SC-10《仓库管理制度》执行。

4.2.3产品可追溯性控制

    按原材料管理要求，我司每批产品必须追溯到原材料的生产批次，以利于原材料及产品的横向展开确认。

    公司以每个产品的工作单号作为生产批号；在工作单的'原材料批号'中写上原材料标签上标示的原材料批号。每个工作单完成后，交由统计部门录入电脑进行存档，以利于检索查询；在外包装的合格证上注明生产批号。产品按先入先出的原则出货。泉州ISO9000认证公司费用之产品标识和可追溯性控制要求